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环氧地坪涂料地面施工控制要点

环氧地坪涂料地面施工控制要点 施工工艺 1.基层处理 清理打磨，用砂轮打磨机把混凝土表面的浮粒、水泥浮浆以及粘附的垃圾杂物打磨掉，清扫干净。地面缝隙用气泵吹冲至无灰尘及杂物。 2.混凝土缝隙处理 缝隙表面封堵密实。配合比为5∶1加入适量的金刚砂，调成稠粥状。检测车间东半部分中间往北先处理缝隙，其他部分均为后处理缝隙。混凝土断块用切割机切成凹槽，使用柔性环氧树脂砂浆进行填塞、平整处理。 3.涂刷底漆 使用无溶剂型环氧底涂漆，底涂A***，底涂B黑褐色，配合比A∶B=4∶1，加入适量的金刚砂。使用滚刷先横后竖滚刷2遍，要求滚刷均匀、无漏涂、无堆积。 4.中涂砂浆 使用无溶剂型环氧中涂漆，按配合比5∶1混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀，用抹子满刮1~2遍。固化后用砂轮机将刮纹等打磨平整。中涂完成，严禁任何人进入。 5.涂刷面涂料 根据要求加入颜色，同样按配合比A∶B=4∶1，A为面层的色涂料，B为白色涂料，另外用稀料调整稠度，调完后稀稠度达到把底漆颜色盖上，且无、气泡等缺陷。遍滚涂横刷且垂直，滚刷滚涂时横竖滚涂各1遍，把基层全部覆盖。 6.耐磨层 用环氧耐磨面漆滚涂1遍，可显著提高地坪光洁度和耐磨性能。总厚度要求为3~5?mm 7.养护 自然养护或喷刷养护剂，养护7?d后，方能承受重负荷。养护期间避免水或其他溶液***表面。

如何检查环氧地坪的耐磨性

环氧地坪漆涂层的耐磨性能是指漆膜干燥后，对摩擦作用的抵抗能力，即遇机械损伤时，保持漆膜性能的一种能力。耐磨性是涂料的力学性能之一，尤其对于那些在应用过程中经常受到机械磨损的涂层，如飞机、汽车、马路标志、地板、甲板等涂层更有重要的质量控制指标。根据***标准规定，采用漆膜耐磨仪测定就能检测环氧地坪漆膜耐磨性能。以下是较为常见太原环氧地坪漆涂层的耐磨性能的测试步骤：

步、将试样图书在圆形玻璃板上，一般涂装二遍，间隔24h。

第二步、将试板固定在耐磨仪的工作盘上，加压臂上加上规定的载重，放下吸尘嘴，并调节至样板1-1.5mm。

第三步、开动开关，把样板先磨50r(圈)，使之形成较平整的表面。

第四步、用毛笔轻轻抹去浮屑，次称重。

第五步、按产品标准规定调整计数器进行试验。当达到规定的耐磨转数时，即行停止。

第六步、取出样板，抹去浮屑，第二次称重。前后质量之差，即为漆膜失重。要求平行试验两次，每次所得值误差不大于7%，结果取平均值。

环氧砂浆地坪的特点与做法

环氧砂浆地坪的特点

1、首先我们从涂料的特性角度来说，环氧砂浆地坪除了具有良好的防尘、耐磨损、耐重压、耐冲击、防化学溶剂的腐蚀等普通环氧地坪所具备的能力外。它还具有外观平整、无接缝、对凹凸地面有补平的效果。

2、其次，从地坪施工工艺的角度来说，在进行素地处理时，依素地状况需做好打磨、修补和除尘的工作。这种环氧地坪涂料的底漆采用了渗透性及附着力特强的底漆进行了滚涂，增强表面附着力。在施工时，面漆需滚涂二道，完工后的地坪整体光亮洁净，颜色一致，无空鼓的现象。

环氧砂浆地坪做法

1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；

2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；

3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；

4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；

5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；

6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；

7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24后方人，72后方可重压。

环氧砂浆地面施工的方法

1、施工温度≥5℃，若要在＜5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75％以下施工。施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30。

2、施工过程做好***工作，避免灰尘、杂物***，影响漆面效果。

3、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，不能有水或者各类溶液浸润。严禁混入其它油漆。

4、必须严格按照规定比例加入固化剂。

5、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7％。保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

6、建筑施工需要很高的技术，每一种产品的使用都要严格遵守它们的使用规范，这样建筑的成品才是高质量、重环保的建筑物。

7、环氧地坪有很好的耐磨性和美观性以及洁净度高，开始在很多场所被大力推广，环氧地坪表面看上去很光滑洁净但是它其实具有很好的防滑性，很多住宅小区的地下车库都是使用的环氧地坪，如果地坪不防滑的话地下车库是不会使用的。