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环氧地坪漆渗色原因分析

环氧地坪漆渗色原因：一，施工期间，在底层涂膜没有完全干的情况下继续施工，容易导致颜色混合一起引起渗色;第二，面漆中含有溶解能力很强的溶剂，例如酯类、酮类等第三，底漆与面漆溶剂调配问题;第四，颜色深浅搭配问题;第五，底漆好选用无机颜料，应避免底漆中混入沥青和杂酚油等。地坪渗色是从表面上看地坪颜色不一的现象，渗色是因为环氧地坪面涂覆盖在另一种颜色的环氧地坪底涂时，底涂部分颜色渗入面涂颜色中导致面层涂膜颜色变色的问题。

环氧地坪漆的蓄存条件

环氧地坪漆的蓄存条件：1、保持干燥、阴凉、通风，防止烈日暴晒、邻近火源。2、存蓄区域的温度一般应保持在15～25℃，相随湿度50%～75%，定期通风。3、库房的地面一般为水泥或石质地面，地面上应搁上水泥或木质横栅,将桶垫空，以免桶底受潮生锈穿孔，堆放环氧地坪漆桶尽量不多于三层。把环氧地坪漆要有专门的配料房或在室外施工现场， 不能在仓库内配料。 配料房附近不得有火源，并配置一定的消防设备。配料房内不得过多存放物品，并应经常清理， 保持整洁。切勿将环氧地坪漆或稀释剂放置在人员经常走动，操作的地方。

环氧地坪施工前的准备工作

环氧地坪施工前的准备工作：1、检查基础地面情况：是否平整，将过高或过低位置做好标识，对其进行打磨或修补。2、要清楚知道地面的养护时间，施工环境的情况，温度、湿度、是否有防水层等。因为环氧地坪漆的施工是受环境的影响的，温度不能过高或过低，湿度也要在合适的范围内。夏天的养护时间是7天，温度低或比较潮湿的地方则10天。3、检查混凝土地面的强度。这是为了防止施工后环氧地坪漆出现起砂、空鼓等不良现象。强度较低的混凝土地面，在施工前要特别注意吸尘，清理干净后，涂刷上环氧封闭底漆，将混凝土地面的毛细孔封闭起来，阻止水汽，杂物等渗入地面，增强混凝土地面的强度。4、检查施工场所环境是否洁净。如果环氧地坪漆混入灰尘等杂物的话，会使环氧地坪出现颗粒状或不平整的情况。

环氧地坪施工时出现气泡的原因

环氧地坪施工时出现气泡的原因。基层未完全封闭或在面层施工前未消除及放气遗漏。环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况。涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象；渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而终保留在干燥的漆膜中。